要有災(zāi)害防止對(duì)策自動(dòng)化困難工藝穩(wěn)定性差工藝單不符合環(huán)保對(duì)操作者要求般（短期培訓(xùn)）篼氧探頭、紅外儀高基礎(chǔ)知識(shí)環(huán)埯好較好不好特殊合金容易難設(shè)備投資篼高便宜運(yùn)行成本低高離真空熱處理利用真空技術(shù)降低氣氛中氧的分壓，比可控氣氛熱處理更容易實(shí)現(xiàn)光亮熱處理（不純物含量比可控氣氛少百分之一到千分之一。尤其是從材質(zhì)放出的氣體被及時(shí)排除爐外，防止了工件表面的氧化反應(yīng)）m真空熱處理不發(fā)生表面脫碳、滲碳、氧化反應(yīng)；真空熱處理有脫脂、脫表面銹跡，使被處理工件表面高度的凈化和活化，并容易實(shí)現(xiàn)均可控地緩慢加熱、和快速冷卻，所以真空熱處理變形很小。和真空滲碳相比，即使是高水平的可控氣氛滲碳也難免有10U的晶界氧化層。可控氣氛需要對(duì)碳勢(shì)等化學(xué)量進(jìn)行嚴(yán)格地管理和控制，而真空熱處理僅需對(duì)壓力等物理量進(jìn)行控制，易自動(dòng)化，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。真空熱處理可使用氮?dú)狻鍤獾榷栊詺怏w進(jìn)行冷卻，安全、無公害、又不污染環(huán)境。

由于以上特點(diǎn)，真空熱處理己具備可控氣氛熱處理較多的優(yōu)點(diǎn)，并因質(zhì)量好、變形小、節(jié)約能源和安全等特色，最近以來國際上可控氣氛熱處理向真空熱處理轉(zhuǎn)移的傾向在增加。對(duì)于眾多特殊材料，要求篼溫處理（>1000C）、低溫處理（30075（TC）以及活性金屬（如欽）、或含活性元素（Ti、Nb）較高的材質(zhì)，真空熱處理更是必不可少的最佳選擇。

2不銹鋼、耐熱鋼的熱處理2.1奧氏體非強(qiáng)化不銹鋼、耐熱鋼等。

熱處理目的：為得到高的抗腐蝕性能、高的塑性及消除冷作硬化、恢復(fù)塑性應(yīng)進(jìn)行泮火（或固溶）處理。

工藝：105（TC11501水、油、氣冷（視工件大小、有效尺寸、形狀）。

應(yīng)用：0Crl8Ni9碾壓件消除冷作硬化的真空退火：104CTC、lfTPa、油冷。

處理結(jié)果：表面光亮，塑性恢復(fù)，可繼續(xù)加工。

2.2馬氏體可強(qiáng)化不銹鋼、耐熱鋼lCrl3、2Crl3、3Crl3、4Crl3、9Crl8等。此類鋼可視不同用途和技術(shù)要求進(jìn)行以下不同的熱處理。

A、為得到高強(qiáng)度、高抗腐蝕性能（淬火+低溫回火）B、為得到篼強(qiáng)度和彈性（淬火+中溫回火）C、為得到良好的機(jī)械性能和較高的抗腐蝕性能（泮火+高溫回火）D、為去除加工應(yīng)力、降低硬度、提篼塑性和韌性（可退火）E、為改善組織可進(jìn)行正火和高溫回火（正火+高溫回火）F、沉淀硬化不銹鋼為了良好的機(jī)械性能和抗腐蝕性能，可固溶+時(shí)效處理。

25mm，或螺紋件、帶螺紋孔、盲孔件等熱處理時(shí)，建議用真空爐進(jìn)行。對(duì)真空爐的要求：爐內(nèi)壓力為9Pa時(shí)，壓升率應(yīng)不大于每小時(shí)0.35Pa. 2.3應(yīng)用2.3.1沉淀硬化不銹鋼的真空時(shí)效0Crl7Ni4Cu4Nb沉淀硬化不銹鋼（PH17-4）具有優(yōu)良的抗腐蝕性和機(jī)械性能。廣泛用于航天產(chǎn)品，如伺服閥殼體，動(dòng)作筒等。由于含有Nb和Cu，在空氣爐中時(shí)效時(shí)表面易氧化變蘭。為保證零件的光潔度和無氧化，采用真空時(shí)效，收到很好的效果，零件表面保持切削后的金屬光澤，時(shí)效工藝為：480到5801：，真空2.3.2高速、耐蝕軸承（9Crl8）為獲取耐蝕、耐磨、高精度、變形小的軸承零件可進(jìn)行真空油淬+低溫回火處理m.10101070C油冷，3高溫合金的熱處理高溫合金根據(jù)所含元素不同，分Ni基、Fe基、Co基，根據(jù)強(qiáng)化特征，分固溶強(qiáng)化型和時(shí)效強(qiáng)化型。現(xiàn)舉Ni基時(shí)效強(qiáng)化型合金為例予以說明。

3.1型號(hào)和成分固溶冷卻時(shí)效冷卻氣冷3.3對(duì)真空爐的要求3.4應(yīng)用：發(fā)動(dòng)機(jī)端面密封用的金屬膜盒。材料為高溫合金GH169，厚度S=. 2nm.零件在焊接后進(jìn)行固溶處理及第一次時(shí)效強(qiáng)化處理，然后做過載試驗(yàn)：加壓0.2MPa，保持5分鐘，零件不得變形和皺折。然后進(jìn)行第二次強(qiáng)化處理，并做反復(fù)壓縮10次以上和加熱試驗(yàn)。

土10X：保溫0.5h進(jìn)行空冷；經(jīng)二次強(qiáng)化時(shí)效，室溫強(qiáng)度6226MPa（6b 125kgf/mra2h在普通電爐中加熱并空冷必然嚴(yán)重氧化。因此，我們?cè)囉谜婵諢崽幚磉M(jìn)行固溶處理，將空冷改為爐冷至室溫，其工藝如下：0.5h爐冷至室溫；第一次時(shí)效：72（TC，4h，爐冷至室溫：第二次時(shí)效：620 C，16h，爐冷至室溫；零件隨爐升溫，真空度不低于1.33Xl（T3Pa.經(jīng)上述工藝處理后，零件呈銀白色，無變形，試后的強(qiáng)度和塑性試驗(yàn)均達(dá)到材料標(biāo)準(zhǔn)。零件的過程試驗(yàn)和反復(fù)壓縮，加壓試驗(yàn)均合格，從而實(shí)現(xiàn)了高溫合金GH169膜盒的真空熱處理。

13乇）真空淬火爐中這些易氧化元素很快氧化；淬火油也會(huì)使零件有不同程度的著色，因此GH169在這類爐中固溶處理表面顏色不好。

4鈦合金的熱處理4.1成分牌號(hào)TC4去應(yīng)力退火50065r26h氣冷普通退火70080r12h氣冷固溶90000.5lh氣冷時(shí)效500X：26h氣冷2推薦工藝真空度壓升率保溫、出爐前4.3對(duì)設(shè)備要求防止氧、氮、氫污染4.4應(yīng)用Ti合金時(shí)效，用TC4制造的球形蓄壓器，壁后3nun，要求破壞壓力不小于66MPa，因零件呈球形并有孔，如果氧化，清理比較困難。采用真空熱處理后，不但表面非常光亮，也凈化了材料，充分發(fā)揮材料的特性。工藝為55（TC、4h、真空度不低于1.33Xl2Pa. l（r2Pa，退火后，表面光亮，塑性篼于普通退火爐。

影響顏色的原因金屬鈦活性很強(qiáng)，極易氧化著色。首先設(shè)備因素很重要，需要注意的是極限真空度不大于8Xl4Pa，壓升率不大于5X10lPa/h，真空爐經(jīng)過充分烘爐，爐內(nèi)沒有其它污染源，這樣就可以了。如果效果仍不滿意，可從以下八找原因：①前清洗、②帶手套工件入爐、③升溫前真空度盡量提高、④工作真空度不能太高，元素?fù)]發(fā)、⑤控制升溫速度，和真空度的變化，盡量匹配、⑥注意冷卻氣體成分（Ar、N2），雜質(zhì)氣和水份應(yīng)盡量少、⑦出爐溫度<8（TC、⑧擴(kuò)散泵如剛更換的新油對(duì)獲取最佳光亮表面也不利。

5彈性合金的真空熱處理按化學(xué)成分可分為Fe、Ni、Co、Ti、Nb基等類。現(xiàn)以鐵基合金為例予以說明，該類合金是彌散硬化奧氏體合金，固溶后的淬火狀態(tài)具有很好的塑性，可進(jìn)行元件的成型，時(shí)效后得到強(qiáng)化，具有很高的機(jī)械和彈性性能，無磁、耐蝕。工作溫度31可達(dá)25（TC，32可達(dá)35（TC，353可達(dá)400C，這些都是精密儀表、航空、航天領(lǐng)域廣泛使用的高彈材料。

5.1鐵基高彈性合金成分工藝厚度（mm）冷卻介質(zhì)真空度水、油、氣水、油水5.2推薦工藝（1）固溶裝爐量不能過密、保證加熱、冷卻的均勻性、真空度1.33X 3舉例電液伺服閥中很多零件是用31制造的，如反饋桿、彈簧桿、噴咀、檔板等。這些零件尺寸精度都比較高，公差有時(shí)在0.003mm以下。有的零件直徑僅0.8mra，小孔盲孔在以下的很多，形狀復(fù)雜。零件在毛壞料固溶淬火后進(jìn)行精加工，因?yàn)榉桥浜铣叽纾辉偌庸ぃ砸鬅崽幚砗蟛荒苎趸?

31中含有Ti、A1，熱處理后非常容易變成蘭黑色，達(dá)不到技術(shù)要求。用真空爐處理后可保持光亮金屬光澤、6電工硅鋼的真空退火處理6.1退火目的退火目的是消除軋制、沖壓、剪切、去毛刺等冷加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力及加工硬化。改善組織使碳由晶界溶如晶內(nèi)、晶粒粗化。對(duì)冷乳硅鋼片可通過退火再結(jié)晶形成織構(gòu)恢復(fù)和提高磁性能。退火還能凈化材質(zhì)，減少鋼中有害雜質(zhì)及氣體如碳、硫、氧、氮、氫等進(jìn)一步提高材料的磁性能。

真空退火較普通退火能更進(jìn)一步提高磁性能。在氫氣退火后也可補(bǔ)加一次750C2小時(shí)、l（T2Pa的真空退火，由于去除了因氫氣退火而滲入的氫以及進(jìn)一步脫氣，磁性能得以改善。

材料牌號(hào)升溫方式退火溫度X：保溫時(shí)間h冷卻方式介質(zhì)氣氛DR225 150t：出爐氫氣或真空DR1250G 150X；出爐氫氣或真空D冒240至DW470隨爐80084026爐冷高隊(duì)或真空DQ120至DQ183隨爐78084026爐冷高隊(duì)或真空DW500 150V爐冷脫碳或真空DG3 400X：快冷，150r出爐真空或高n2DG3至氧化鎂鐵芯隨爐升溫至150X：出爐。氫氣注：有層的零件退火溫度的選擇要注意，無機(jī)涂層不超過850C，氫氣露點(diǎn)<4（TC，真空度不大于1.33 2材質(zhì)牌號(hào)及推薦工藝7工業(yè)純鐵的真空熱處理7.1工業(yè)純鐵的種類和性能種類牌號(hào)于（mH/m）不小于磁感應(yīng)值（T）+：Bn普通高級(jí)特級(jí)超級(jí)7.2推薦工藝爐。

3應(yīng)用舉例7.3.1DT4A電工純鐵某廠AX型繼電器用的鐵芯、銜鐵、輒鐵（簡(jiǎn)稱三鐵）采用DT4A制造，原使用自制簡(jiǎn)易真空爐（5X 103Pa）退火，真空度低，升降溫速度不能自動(dòng)控制。處理的產(chǎn)品光亮度差、矯頑力較高，強(qiáng)度和韌性也較差。使得繼電器的電性能很難調(diào)節(jié)，在繼電器組裝中有時(shí)輕輕敲擊就會(huì)有一部分“三鐵”斷裂。

在正規(guī)真空爐中處理的結(jié)果是光亮度提篼達(dá)80%，晶粒度由34級(jí)升為23級(jí)，并無混晶現(xiàn)象，矯頑力由0.92奧斯特降至0.86奧斯特（69A/m），禚性、強(qiáng)度提篼。使用的工藝181是：3C/min升至70（TC、1技術(shù)要求工藝一工藝二工藝三備注Heι77.472.027. 5r/h降至880X：保持2h，10-3Pa.工藝二：隨爐升溫至800X：，75C/h升至1000X：保溫3h，50XVh降至890C保溫4h，5（TC/h降至50r后移至冷卻室150X：后出爐。真空度l（TPa-工藝三：在工藝二后再次處理，11000、6h，50C/h降至5000后移至冷卻室150X：后出爐其空度10>a從以上各工藝處理結(jié)果可見，用真空爐可以處理出合格的電工純鐵產(chǎn)品，因?yàn)檎婵諣t控溫精度高、溫度均勻性好，升、降溫速度可調(diào)，并且可以很方便地在高溫（>lC）下進(jìn)行處理。當(dāng)然，真空與氧氣聯(lián)合熱處理對(duì)軟磁材料會(huì)獲得更佳效果。

8銅及銅合金的真空熱處理8.1工業(yè)純銅1.1類別及用途工業(yè)純銅的類別類別代號(hào)含氧冶煉方法備注工業(yè)純銅大氣壓下無氧銅真空下脫氧銅大氣壓下脫氧法工4 k純銅的特性與用途牌號(hào)產(chǎn)品類型特性用途棒、箔S導(dǎo)電、導(dǎo)熱、射蝕性。良好的加工性。有氫脆電線、電纜、雷管、釜、管道等板、帶、條、箔、管、棒、線同上雜質(zhì)稍多。有氫脆。

一般銅材，開關(guān)、墊圈、墊片、鉚釘、管嘴、油管、管道。

板、帶、條、管、槔條、帶、管純度高、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性極高。

無氫病。加工、焊接、耐蝕耐寒性均好電真空器件。

管、板條焊接、工藝、冷彎性好。無氫病。可在還愿性氣份中使用t氧化性氣份中不能用。

供油管、供氣管，冷凝、蒸發(fā)器、熱交換器、火車另件。

線材酎熱性好、無氫病。

電真空器件、真空管中陽極8.1.2真空熱處理含氧銅在還愿性氣份中（ft、CO、CH退火時(shí)，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)變脆和開裂的現(xiàn)象稱“病”。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生是由於退火時(shí)，氫及其他氣體入銅的內(nèi)部，和銅中所含氧作用形成高壓水蒸氣或C2如：這些氣體不溶於銅，也沒有擴(kuò)散能力，在銅中形成很大的壓強(qiáng)使銅產(chǎn)生裂紋，在隨后的壓力加工或服役過程中破裂。這種脆性不會(huì)瞬時(shí)產(chǎn)生，有一定的潛伏期。無氧銅、和脫氧銅在氧化氣份中加熱后，再在還原氣份中加熱，也會(huì)產(chǎn)生氫病。所以工業(yè)純銅制品的退火最好在真空爐中進(jìn)行。

工業(yè)純銅（即紫銅），通常僅進(jìn)行再結(jié)晶退火，目的是消除內(nèi)應(yīng)力，使金屬軟化或細(xì)化晶粒。退火溫度純銅的退火溫度及保溫時(shí)間產(chǎn)品類型牌號(hào)退火溫度re）保溫時(shí)間（min）尺寸（mm）管材棒材線材鏡面銅管是空調(diào)器、電冰箱生產(chǎn)中必用的材料，須具有規(guī)整的外形、光潔的表面、精密的尺寸、和穩(wěn)定的性能。過去這類銅管均須進(jìn)口。這種銅管本身管徑小（外徑流1020mm），管壁薄（0.21.8nun），管體長(zhǎng)。用戶按設(shè)計(jì)要求，在常溫條件下把管材在摸具內(nèi)彎成90180度后使用。在彎曲時(shí)，管材的外緣表面不能有拉裂，管材內(nèi)緣起皺越輕越好。壁厚偏差應(yīng)小於20%，同時(shí)還要保證在7MPa的壓力下不破裂、不泄漏。

為滿足這些要求，鏡面銅管的熱處理應(yīng)使用真空熱處理。

退火工藝：爐料清洗后入爐抽真空至此101Tooi升溫，T2銅管為340C、冰箱軟銅管為350 400'C、冰箱半硬銅管為3003201、軟態(tài)TUP銅管4201在保溫60分鐘后爐冷至80C以下出爐。

銅箔熱處理，加工印刷線路板的康銅箔是厚度為0.02毫米的冷軋帶材，必須退火軟化，而且不能有輕微的氧化，在真空爐中加熱至65（TC、10lToor保溫1小時(shí)，爐冷至80C以下出爐，表面光亮、軟化效果好。

8.2黃銅8.2.1黃銅牌號(hào)和用途H96、H90、H80等為低鋅黃銅，呈金黃色，有足夠的強(qiáng)度、良好的延展性、深沖性及抗蝕性。用來制造熱交換器、冷凝管。H90用來制造熱軋雙金屬板、帶和溫差雙金屬。H70、H68性能相近，稱三七黃銅用來制造彈殼、熱交換器、管材和機(jī)電零件。H68廣泛用來制造深沖件，如熱交換器外殼、波紋管等。H62（a+0）易于切削和焊接以管材和板材用于精密制造業(yè)。H59屬高鋅黃銅，強(qiáng)度篼、熱變形能力好，用于熱沖，以棒材、型材用于機(jī)械制造業(yè)及焊條等。

8.2.2真空熱處理黃銅的板材、線材在制造過程中均需多次反復(fù)進(jìn)行退火。為了防止氧化變色，和因氧化而造成的材料損失，通常采用光亮退火。這樣，還可以省去因去除氧化皮而進(jìn)行的酸洗工序，也避免了酸洗對(duì)環(huán)境造成的污染。

黃銅易于氧化主要是由于鋅的存在。銅在高溫下易氧化，但在CO-Q系及H2H20系氣氛中幾乎不氧化。

然而，鋅不僅在氧化氣氛中有氧化，而且在以上兩種氣氛中也產(chǎn)生氧化，其反應(yīng)如下：由于這些反應(yīng)，而產(chǎn)生脫鋅現(xiàn)象，從而破壞了銅制品光亮的表面。所以用真空爐處理銅制品可望獲得光亮的表面及優(yōu)異的性能。

H65C>4、45（TC、10Pa、保溫3小時(shí)、爐冷至100T：后出爐。效果：表面光亮、色澤一致、內(nèi)外圈硬度均勻。晶粒度廣8級(jí)，被處理黃銅絲返工率為零。強(qiáng)度320375N/mm2. 8.3鈹青銅鈹青銅的帶材、條材、線材、棒材等半成品多呈軟態(tài)（淬火態(tài)）、半硬態(tài)（加工硬化）供應(yīng)。這種狀態(tài)的材料可直接冷成形各種形狀的零件，直接時(shí)效強(qiáng)化。

淬火：鈹青銅具有較高的熱處理強(qiáng)化效果，淬火的目的是使富鈹相固溶，獲得具有沉淀硬化能力的過飽和固溶體，為時(shí)效強(qiáng)化作準(zhǔn)備；能使加工硬化的材料軟化，以承受進(jìn)一步的冷變形，另外，淬火還可以消除鑄件偏析。淬火加熱溫度775955C，為避免工件表面氧化，應(yīng)在真空爐中進(jìn)行處理。淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間越短越好，<1015秒為宜，時(shí)間越短軟化效果越好，時(shí)效硬度越篼。

時(shí)效：時(shí)效目的是發(fā)生沉淀硬化。低溫時(shí)效：315345X：、，時(shí)間13小時(shí)；高溫時(shí)效為35038（TC、時(shí)間1590分鐘。鈹青銅彈簧片（厚0.15~0.25毫米），沖一真空回火（Hv>320），8.4其它可固溶、時(shí)效強(qiáng)化的銅合金8.4.1名稱及種類A、鈹青銅、B、硅青銅、C、鋁青銅、D、鈦青銅、E、鉻青銅、F、鋯青銅、G、鋁白銅。

8.4.2固溶（淬火）、時(shí)效工藝名稱及主要成分固溶（淬火）、時(shí)效工藝用途固溶溫度（r）時(shí)效溫度（r）鈹音銅電工彈簧、接觸器、簧片、鐘表游絲、膜片、羅盤、軸承、襯套等彈性、耐磨件。

鋁育銅高速、強(qiáng)、射磨小齒輪、軸承、渦輪、油嘴等軍用件硅青銅耐蝕、篼溫、耐磨件。

鈦青銅高強(qiáng)、彈、硬、耐磨、蝕、疲勞、耐熱等元器件。

鉻育銅高強(qiáng)、耐熱、磨、導(dǎo)熱好的整流子片、機(jī)車架空線。

鋯青銅高導(dǎo)電、熱；耐熱、蠕變強(qiáng)度高，電極材料、導(dǎo)線等。

鋁白銅篼強(qiáng)、耐熱、蝕彈簧等真空熱處理時(shí)，工業(yè)純銅采用10010MPa，其它銅合金采用1010lPa.。固溶處理時(shí)，因溫度高，真空度選擇可低一些，以防止揮發(fā)。時(shí)效處理時(shí)，因溫度低，真空度可篼一些，以保證色澤光亮。出爐溫度控制在8010（TC以下。處理含Zn量高的銅合金時(shí)，要反充氮?dú)饣驓鍤猓乐钩霈F(xiàn)脫鋅現(xiàn)象。

9高純鋁箔的真空熱處理篼純鋁箔是制造招質(zhì)電解電容器的基本材料。退火是鋁箔生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，直接影響鋁箔質(zhì)量和電性能。

發(fā)達(dá)國家高純鋁箔的退火是由材料廠在制后直接進(jìn)行的，多采用連續(xù)生產(chǎn)線，通過開卷、脫脂、漂洗、烘干、入爐退火、噴射冷卻、收卷等多道工序完成的。這種設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴。目前我國多采用周期式退火爐完成。采用的爐型有可控氣氛爐、真空爐兩種。其中以真空爐比較方便。鋁箔制時(shí)有制油，所以鋁箔間隙有較多油跡，真空退火有脫脂作用，可有效去除油跡，保護(hù)箔面光潔，提高鋁箔的電蝕效果。退火過程中真空度的維持是保護(hù)箔面的關(guān)鍵。工件裝爐以后真空度要抽至lPa，整個(gè)退火過程中，真空度也要保持在lOOPa以上。用真空爐兩次再結(jié)晶退火可使晶粒平均直徑達(dá)到0. 10合理選擇真空熱處理設(shè)備真空熱處理爐從形式上分立式、臥式，單室、雙室、周期、三室連續(xù)等。從冷卻方式分水冷、油冷、氣冷等。從發(fā)熱體材質(zhì)又分金屬（鉬、鎢）、非金屬（石墨）。從用途上分有退火、泮火、回火、固溶、時(shí)效、擴(kuò)散、燒結(jié)、釬焊、脫脂、清洗、干燥等。如何根據(jù)產(chǎn)品的材質(zhì)、形狀、特點(diǎn)及技術(shù)要求合理地選擇真空爐呢，除長(zhǎng)度和直徑比太大的細(xì)桿狀零件或薄壁長(zhǎng)筒狀零件選用立式爐外，其它盡量選用臥式爐。如何根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求選擇真空爐的種類和型號(hào)可大致參閱下表或真空站點(diǎn)181.真空爐選型建議類別用途推薦型號(hào)備注真空退火爐鋼鐵等黑色金屬退火電工純鐵、桂鋼片退火、鈦合金除氫、去應(yīng)力退火a ft溫合金、彈性合金的固溶、時(shí)效。WZT（鉬發(fā)熱體）可兼固溶時(shí)效快冷功能其空水淬爐奧氏體不銹鋼固溶（尺寸稍大的）鈹音銅固溶、核工業(yè)特殊材質(zhì)等固溶及水淬。WZSC可兼退火功能真空油淬爐合金結(jié)構(gòu)鋼、工模具高速鋼淬火奧氏體不銹鋼固溶（尺寸小、薄）W2C可兼退火功能真空氣淬爐篼合金工模具鋼氣冷淬火為提高氣冷能力、生產(chǎn)率、節(jié)能WZDQWZDGQ WZQWZGQ兼退火固溶時(shí)效快冷功能真空回火爐工模具鋼篼溫回火高溫合金、彈性合金、可強(qiáng)化銅合金時(shí)效。鈦合金、銅及銅合金的去應(yīng)力、去加工硬化退火W2H真空釬焊爐不銹鋼、金、銀釬焊等鋁及鋁合金釬焊WZQH WZLQH兼退火固溶時(shí)效快冷功能真空燒結(jié)爐W基硬質(zhì)合金燒結(jié)儲(chǔ)氫材料退火坡莫合金的燒結(jié)及退火WZDS（鉬發(fā)熱體）兼退火固溶時(shí)效快冷功能真空清洗、脫脂、干燥爐金零件去油、洗凈、干燥ZQ真空滲碳爐合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼滲碳淬火。